【方案背景】
面臨日益激烈的市場競爭，許多制造型企業實施了ERP/MRP等系統來幫助企業提升管理水平，增強企業應對競爭和變化的能力。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，企業明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。因此，生產的現場管理一直處于黑箱作業的狀態，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業透明化，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。

條碼生產管理系統解決方案強調對生產作業現場的管理，應用條碼技術實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。生產管理條碼解決方案有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題，使企業更輕松地管理生產數據，實現對生產制程、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。

【方案概述】 
1) 使用印有條碼符號的制程卡。 
根據生產訂單或生產計劃，在每一單件產品或每一批次 /訂單產品開始生產前用條碼打印機列印出制程卡；該制程卡與單件品或某一批產品一一對應, 并在生產過程中隨著產品在生產線的每個環節進行流通，在每個生產環節，生產現場作業員使用條碼閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼，以獲取前一生產環節的生產數據，并在制程卡上記錄本作業環節的相關信息，直至產品成型包裝。 
2) 用條碼符號表示需要采集的項目，并列印在標簽上。 
例如可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標識，并打印出序列號條碼標簽粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數據對象（如工序、作業員、生產線、生產班次等）進行條碼標識，以進一步實現數據的自動化收集。 
3) 使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行生產管理。 
對于無法在生產線上布置電腦，且不需要實時收集數據，各個環節的數據之間無關聯或關聯性不強的應用場合，可以使用手持數據終端先分散采集，后集中批量處理。此時給生產現場作業人員配備帶有條碼掃描功能的手持數據終端，進行現場的數據采集。同時在現場也可查詢相關信息，在此之前會將系統中的有關數據下載手持終端中。 
4) 數據的上傳與同步。 
將現場采集的數據上傳到生產管理系統中，自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新已后的數據下載到手持終端中，以便在現場進行查詢和調用。

【系統特點】 
條碼生產管理系統注重生產現場作業流程的管控，以條碼技術的應用為特點。 應用先進的條碼技術對生產現場作業需要采集的數據進行全面標識，實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集。生產管理過程中，為企業中的每一個數據管理對象賦予一個條碼標識： 
1) 在條碼識讀設備-手持終端PDA輕掃過條碼標識后，即對該條碼進行解讀，準確識別每一個數據管理對象。 
2) 經識別的數據管理對象詳細信息儲存并轉入到計算機中，準確地完成對該數據的收集工作。 
3) 自動糾錯實時報警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時，難以避免的錯誤現象，確保了基層數據統計時第一手數據資料的完全真實和可靠性。 

與計劃層的完美整合，提升 ERP/MRP系統的應用價值 
在解決原有 ERP/MRP系統數據采集與輸入的瓶頸問題的基礎上，與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令，從而提升ERP/MRP系統的應用價值。 
量身定制的個性化解決方案，最大限度地配合企業的生產作業流程 
在基本應用框架的基礎上， 深入了解企業的生產作業流程，為企業量身定制個性化的解決方案，最大限度地配合企業的作業流程與管理需求。

【效益評估】 
1) 減少人為的錯誤輸入，實現生產數據與管理業務的無縫連接，減少管理人員的工作量，每個工作監理人員處理單據的時間減少75% - 90%。 
2) 不用抽出工作小組成員記錄生產數據，所有的工人都能全力投入生產。 
3) 增加生產數據收集的準確性，使生產計劃更準確，從而更快地完成訂單。 
4) 提高公司管理水平，為進一步的發揮原有 ERP/MRP系統的應用效果打下良好的基礎。 
5) 記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理。

【方案意義】
近年來，以ERP為代表的條碼生產管理系統開展了大規模的應用，我國工業企業的生產自動化水平也有了長足的發展，然而，在生產自動化與管理信息化之間存在的數字鴻溝，影響了管理同生產的緊密結合，使得ERP與生產自動化系統的應用效果大打折扣，MES系統利用條碼掃描或RFID結合掌上電腦或移動手持終端形式的條碼自動化識別設備和技術，以信息系統平臺為依托發揮作用。系統將從原材料開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼或RFID進行明確的批次標識，當有生產任務下達時，系統將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，最終追蹤到產成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制，同時完成生產任務的執行管理并報告各環節的品質狀況。應用該系統后，企業將實現生產活動與經營活動有效集成、優化運行，減少生產過程中的可變性，提高質量管理，節約運作成本，從而提高企業競爭力。